تجهيزات أنابيب PPR في أنظمة المياه

مرحبا بكم في الاتصالإيفان، نحن على الإنترنت على مدار 24 ساعة في اليوم للإجابة على أسئلتك!

اختيار PPR للاستخدام تحت الأرض

المهندسون يختارون PPR لأنظمة المياه تحت الأرض المقاومة للتآكل .
المادة تقاوم المعادن والأملاح والرطوبة الأرضية .
يحتفظ PPR بالقوة على الرغم من شروط الدفن على المدى الطويل .
إنه يؤدي بشكل جيد تحت تدفقات البرد والضغط العالي .
الشركات المصنعة تضمن أن PPR يتوافق مع معايير ISO 15874 .

فحص راتنج PPR لاستخدام العرض العام

يحصل الفنيون على راتنجات PPR الخام في أكياس مختقة الرطوبة .
يفتحون الأكياس في غرفة خالية من الغبار .
تخضع كل دفعة راتنجات للاختبار لمعدل تدفق الذوبان .
يؤكدون عدم وجود المعادن الثقيلة أو الملدنات .
تتطلب السلامة العامة المواد الخالية من السموم ، والمواد الغذائية .

انطلاق الراتنج لإنتاج تركيب الأنابيب

يقوم العمال بنقل الراتنج المعتمد إلى Hoppers من الفولاذ المقاوم للصدأ .
دليل المغذيات الاهتزاز راتنج في غرف التجفيف .
تحافظ المجففات على 80 درجة لمدة ساعتين كحد أدنى .
يضمن إزالة الرطوبة تدفق ذوبان ثابت أثناء صب .
مراقبة المستشعرات مستويات الرطوبة وأوقات التجفيف بشكل مستمر .

عملية صب الحقن للتركيبات تحت الأرض

راتنجات حرارة الآلات بين 210-240 درجة على وجه التحديد .
المادة المنصهرة تدخل قوالب فولاذية متعددة التجويف تلقائيًا .
تجهيزات مثل المرفقين والقرطات والمخفضات تتشكل بسرعة .
يتضمن كل قالب المتسابقين لتوزيع المواد المناسبة .
تطبيق الآلات 1800-2200 رطل لضغط الراتنجات المنصهرة .

عمليات التبريد والتوزيع والتشذيب

بعد ملء ، تغلق القوالب لوقت المسكن الثابت .
يدور الماء المبرد من خلال جدران العفن للتبريد .
الآلات تخلص من التركيبات المبردة على صواني النقل .
العمال المدربين تقليم وميض باستخدام قواطع دوار .
ينتهي الرمال الفنيين لضمان أسطح المقبس السلس .

التحقق من الأبعاد واختبار النزاهة

تخضع كل دفعة إلى مسح سماكة الجدار بالموجات فوق الصوتية .
يقيس الفنيون عمق المقبس باستخدام الفرجار الرقمي .
يجب أن تتماشى التركيبات مع جداول تحمل الأبعاد الوطنية .
يقومون بإجراء اختبارات ضغط الانفجار بالماء في 25 درجة .
يتم تجاهل التجهيزات الفاشلة وتوثيقها للتحليل .

إصلاح الميدان للتلفات تحت الأرض التالفة

تحدد أطقم الصيانة التسرب باستخدام الميكروفونات الأرضية .
يعزلون الخط عن طريق إغلاق الصمامات القريبة .
يكشفون عن القسم التالف باستخدام حفارات الفراغ .
قام الطواقم بقطع التركيب المكسور باستخدام مقص الأنابيب .
يقومون بتنظيف نهايات الأنبوب باستخدام مناديل الكحول .

لحام تركيب البديل

يستخدم العمال محمولة محمولة لحام الانصهار في الموقع .
يتجهون أدوات التسخين إلى 260 درجة على وجه التحديد .
كل نهاية أنبوب تدرج في رأس المقبس .
المناسبة وإقامة الأنابيب مرتبطة لمدة ثماني ثوان .
يحمل الفنيون الأجزاء ثابتة أثناء التبريد .

فحص الإصلاح النهائي قبل reburial

تختبر الطواقم الأنبوب الذي تم إصلاحه بالماء المضغوط .
يقومون بالتحقق من التسريبات في جميع مفاصل الاندماج .
يلفون المفاصل في شريط قطعة قماش واقية .
يستخدم الردم الرمل الناعم لتوسيع التجهيزات .
يجب أن تبتعد الصخور الثقيلة أو الخرسانة عن المفاصل .

منع الإخفاقات المستقبلية في التركيبات المدفونة

تقوم الفرق بتثبيت حلقات التوسع كل 30 مترًا .
إنهم يدعمون عمليات التشغيل الطويلة مع كتل الفراش والمرساة .
لا يتطلب PPR حماية كاثودية على عكس الأنابيب المعدنية .
يلفون التركيبات في الأكمام الواقية المرنة .
تقلل الصمامات على جانب الطريق من الضغط أثناء التغيرات في درجة الحرارة المفاجئة .

حماية تركيبات PPR من حركة التربة

يقوم المهندسون بتقييم نوع التربة قبل تثبيت خط الأنابيب .
يتجنبون المناطق الثقيلة الطينية عرضة للتحول .
يقوم العمال بتثبيت شبكة التحذير 30 سم فوق التركيبات .
هذا يمنع أضرار التنقيب العرضي من Roadwork .
أطقم تفقد منحدر الأنابيب سنويًا باستخدام كاميرات الروبوت .

مراقبة النظام الروتينية والسجلات

يقوم المشرفون بتسجيل مواقف GPS لكل تركيب مدفون .
يقومون بتحديث قواعد البيانات باستخدام سجلات الإصلاح والاختبار .
يستخدم الفنيون علامات RFID لتتبع النظام الذكي .
تساعد ملصقات QR في مسح السجل والعمر .
كل سجل يدعم التخطيط والبدائل على المدى الطويل .

التخزين والمناولة قبل التثبيت

تجهيزات Crews Store PPR في أكياس بلاستيكية مختومة .
يتجنبون تكديس التركيبات تحت ضوء الشمس المباشر .
تبقى صناديق في الموقع مغطاة لمنع التلوث .
تبقى التركيبات خارج الأرض باستخدام منصات الخشب .
تتضمن ملصقات المخزون تواريخ الإنتاج والانتهاء .